10 потрясающих проигрывателей с Bluetooth на 2023 год
Jun 26, 202311 невероятных цифровых часов Timex 2023 года
Aug 29, 202312 лучших кондиционеров для бороды для мужчин 2023 года
Jan 12, 202413 лучших масел для волос для здоровых и увлажненных волос
May 27, 202314 потрясающих беспроводных наушников Beats 2023 года
Jun 21, 2023эко
Научные отчеты, том 12, Номер статьи: 22339 (2022) Цитировать эту статью
Доступы 1866 г.
1 Цитаты
9 Альтметрика
Подробности о метриках
Влажный процесс обработки текстиля потребляет огромное количество воды и химикатов, поэтому растет осведомленность о более чистом производстве, направленном на защиту окружающей среды от промышленных сточных вод. В этом контексте реактивное крашение целлюлозных материалов, таких как хлопчатобумажные ткани, является основным сектором окраски текстиля, что требует использования большого количества сульфата натрия или хлорида натрия и щелочи для истощения и фиксации молекул красителя с помощью целлюлозных макромолекул соответственно. Однако остающиеся в стоках соли и щелочи плохо влияют на окружающую среду. С этой целью было высказано предположение, что использование нитрилотриацетата тринатрия (ТНА) при реактивном крашении хлопчатобумажных тканей имеет двойную пользу: одну в качестве истощающего агента (органическая соль), а вторую - в качестве фиксирующего агента (органическая основа). Таким образом, характеристики крашения хлопчатобумажных тканей с использованием CI Reactive Yellow 145 (RY145) были оптимизированы при различных условиях концентрации TNA, концентрации щелочи, температуры и времени крашения. Интенсивность цвета, а также значения первичного и вторичного истощения также были исследованы с учетом значений, полученных с использованием обычного метода окрашивания. Характеристика образцов сточных вод с RY 145, взятых после окрашивания с использованием TNA, по сравнению с обычным окрашиванием, показала эффективное снижение значений ХПК, БПК и TDS на 99, 97 и 97% соответственно. Новый метод окрашивания был реализован с использованием CI Reactive Black 5 (RB5), CI Reactive Blue 160 (RB160) и CI Reactive Red 24 (RR24), чтобы выявить хорошие свойства окрашивания и стойкости, сравнимые с теми, которые получены с использованием традиционного метода. Полученные общие результаты позволяют предположить пригодность ТНА в качестве экологически чистого агента, пригодного в качестве вытягивающего и закрепляющего агента целлюлозных тканей.
Целлюлозные волокна относятся к основным культурам, которые широко используются в текстильной промышленности. Текстильные ткани из таких волокон превосходны по комфорту и экологичности. Окраска целлюлозных тканей в основном зависит от превосходных характеристик окрашивания, получаемых с помощью реактивных красителей. Этот класс красителей закрепляется в ткани путем образования ковалентных связей путем нуклеофильного замещения или нуклеофильного присоединения молекул красителя к гидроксильным группам целлюлозы в щелочных условиях1,2,3. Однако целлюлозные ткани в воде приобретают отрицательные поверхностные заряды 4, что требует использования большого количества неорганической соли (т.е. хлорида натрия или сульфата натрия) для нейтрализации поверхностных зарядов и ускорения истощения красителя из красильной ванны в ткани. Кроме того, необходимо использование неорганической щелочи (т.е. карбоната натрия) для осуществления процесса крашения с удовлетворительным уровнем фиксации связи красителя с волокном и улучшенными свойствами устойчивости к мокрому воздействию.
Требуемые количества неорганических солей и щелочей необходимы для улучшения истощения реактивного красителя и эффективности фиксации красителя на волокнах5,6,7,8,9. Количество электролита может достигать 100 г/л в зависимости от требуемого оттенка, структуры красителя и метода крашения. 10. Как правило, в процессе реактивного крашения потребляется заметное количество воды, и почти все неорганические электролиты, щелочи и нефиксированные красители выбрасываются. к стокам красителей, которыми в большинстве случаев являются загрязненные воды и почвы11,12,13,14. В этом контексте процесс крашения выхлопных газов, который представляет собой наиболее широко используемый процесс крашения хлопчатобумажных тканей реактивными красителями, может привести к существенному воздействию на окружающую среду из-за более высокого потребления воды и химикатов, а также выбросов сточных вод красителей 14,15. Таким образом, оценка эффективности современной технологии реактивного крашения и оптимизация процесса стали необходимыми для снижения потребления химикатов, энергии и воды16,17,18. Попытки уменьшить количество неорганических электролитов при реактивном крашении включали применение бифункциональных реактивных красителей, которые легче реагируют с целлюлозой и демонстрируют лучшие характеристики окрашивания даже при низких концентрациях соли и щелочи.